TPR je skraćenica od Thermo-Plastic-Rubber material, TPR materijal prostorni termoplastični gumeni materijal, vrsta je elastičnosti gume bez vulkanizacije, može se direktno obrađivati (kao što je brizganje, puhanje, ekstruzija, itd.) termoplastični mekani gumeni materijal .
TPR materijal je baziran na termoplastičnoj stiren butadien gumi (kao što je SBS, SEBS) kao sirovini, dodajući smolu (kao što je PP, PS) punilo, plastifikaciono ulje i druge funkcionalne aditive za mešanje modifikovanih materijala.
·TPR elastične čestice ·
Izgled: Boja prozirnih ili bijelih granula, također se može promijeniti u druge boje prema zahtjevima. Oblik je čestica, obično sa okruglim sferoidima, elipsoidima i finim okruglim šipkama, površina je svijetla, s boljom refleksijom.
·TPR karakteristike elastičnih čestica ·
TPR elastične čestice pokazuju superiorne karakteristike proizvoda u proizvodnji i preradi:
① Nije potrebna vulkanizacija.
② Odlična elastičnost na sobnoj temperaturi.
③ Ima svojstva gume i plastičnost plastike.
④ Proizvodni materijali se mogu reciklirati i ponovo koristiti za smanjenje troškova.
·TPR materijal za cipele ·
TPR materijal za cipele, je termoplastični elastomer SBS i mješavina drugih funkcionalnih aditiva modificiranog polimernog materijala, nakon miješanja, ekstruzije, brizganja i procesa oblikovanja od potplata. Ima prednosti neklizanja, otpornosti na niske temperature, jakog savijanja, dobre propusnosti zraka, male gustine, jake čvrstoće veze itd., a otpad se može reciklirati. Stoga su TPR materijali dobili pažnju u industriji obuće.
· Proizvodni proces ·
Kako bi se poboljšale performanse obrade SBS-a, poboljšala fluidnost, savijanje, protiv starenja, protiv deformacije, protiv požara i poboljšala ekonomska korist, potrebno je dodati razne aditive u čistu gumu za miješanje i ekstruzionu granulaciju, kako bi se preradili u razne proizvode sa različitim svojstvima.
· Prijedlozi recepata ·
Sastav sirovina ima veliki utjecaj na performanse proizvoda: svrha dodavanja zrnastog materijala u materijal za punjenje TPR cipela je uglavnom smanjenje troškova, uz povećanje tvrdoće i otpornosti na habanje proizvoda, koji se obično koristi punila su SiO2, CaCO3, titan dioksid, talk, bijela čađa; Sa povećanjem broja materijala za punjenje, tvrdoća se očito povećava, ali se vlačna čvrstoća i istezanje pri lomu smanjuju. Stoga sadržaj punjenja ne bi trebao biti previsok, a vrstu i dozu treba odabrati prema zahtjevima performansi proizvoda i tehnologije obrade. Obično bijela čađa ne prelazi 5% i koristi se u kombinaciji s kalcijum karbonatom. Doziranje kalcijum karbonata određuje se prema zahtjevima proizvoda.
Hemijski aditivi:Dodajte {{0}}.5% stearinske kiseline u formulu kako biste imali efekat podmazivanja, kompatibilnosti, plastificiranja; Dodavanje 1-2% AC sredstva za puhanje radi povećanja sile ekspanzije TPR materijala može efikasno prevazići fenomen savijanja, a završna obrada površine proizvoda je ujednačena. Mikro-pjenjenje može smanjiti udio materijala za cipele, što doprinosi smanjenju troškova. Međutim, prekomjerno pjenjenje će utjecati na pokazatelje kvalitete kao što su tvrdoća i čvrstoća proizvoda, a njegova doza je kontrolirana na 0,5%.
· Primjena proizvoda ·
TPR elastične čestice se široko koriste u svakodnevnim proizvodima, hardverskim alatima, torbama i gumama, opremi za igračke, auto dijelovima, medicinskim proizvodima, žičanim kablovima, elektronskim uređajima, komunikacijskim instrumentima i proizvodima za obuću. Među njima, industrija obuće i igračaka je uglavnom područje primjene TRP SBS supstrata; Modifikovani materijali sa SEBS-om kao osnovnim materijalom se uglavnom koriste u aplikacijama proizvoda sa visokom otpornošću na starenje, otpornošću na vremenske uslove i zahtevima za fizičku zateznu čvrstoću materijala, i ultra-niskom tvrdoćom materijala (manje od 5 stepeni Shore tvrdoće).
Materijal obuće proizveden od TPR elastičnih čestica ne samo da ima karakteristike visoke elastičnosti i otpornosti na niske temperature gume, već ima i karakteristike lake obrade, kontinuirane proizvodnje i lakog obnavljanja bočnih materijala. Konkretno, ima odličnu otpornost na niske temperature, visok koeficijent trenja i jaku silu hvatanja, te je nova vrsta materijala visokih performansi i pogodne obrade.
